桂林国际线缆：从手工作坊到国际线缆集团，以创新驱动突破电缆行业同质化困局

桂林国际线缆始建于1954年，最初是一家生产牙刷的集体手工业小作坊，由十几个人组成的“向群牙刷合作社”，到1967年开始生产电线，更名为桂林电器塑料厂。当时厂房条件颇为简陋，设备也相对落后，然而工人们却干劲十足，他们凭借自身的双手和智慧，一路披荆斩棘，攻克了一个又一个难关。在创业初期，主要致力于生产基础的电线电缆产品，为当时的基础设施建设提供了有力支持。

1976年，桂林电器塑料厂更名为桂林电线厂，发展成为生产多品种电线电缆的专业厂家了。厂里精心制造出的每一根电线电缆，质量都十分过硬，这些电线就像一条条脉络分明的血管，为祖国的工业发展持续输送着源源不断的“血液”。

时间一年年过去，随着改革开放的春风吹遍了大地，也为桂林电线厂带来了新的机遇。在1992年，工厂领导们敏锐察觉到国际市场的潜力，决定大胆走出国门，在澳大利亚独资建厂。这一举措，让电线厂成为中国第一批在国外建立工厂的企业之一，从此踏上了国际化的征程。

1994年，电线厂正式组建了桂林国际电线电缆集团公司，引进了先进的生产设备，加强了国内外企业的交流合作。一时间，产品质量和技术含量都有了质的飞跃。公司的“穿山”品牌被评为“广西著名商标”，多个产品获得国家级荣誉称号，不仅畅销国内，还出口国外，为国家赚了不少外汇。

近年来，桂林国际电线电缆集团就像一艘大船，在电线电缆的海洋里乘风破浪，不断发展前行。面对当前电线电缆行业产品同质化严重、市场竞争激烈的局面，公司通过不断加大研发投入，积极攻克技术瓶颈，力求在特种电线电缆领域实现突破。

“过去，我们在新兴领域特种电线电缆的研发上面临着诸多技术难题，比如关键材料的研发滞后、高端制造工艺依赖进口等。”桂林国际线缆技术中心副主任胡博坦言。为了应对这些挑战，公司引进了先进的研发设备和专业人才，开展关键技术攻关，研发高性能绝缘材料、屏蔽材料和导体材料，提升产品的耐高温、耐磨损、耐油和抗干扰等性能。在产品创新方面，桂林国际线缆不断推出符合市场需求的新产品。胡博介绍，近年来，公司生产的绿色环保线缆以及新领域特种线缆在配套、出口和通用市场中均获得了客户的高度评价。同时，公司还为有特殊要求的客户提供定制化服务和设计，进一步增强了市场竞争力，基本摆脱了低价同质化竞争困境，在配套、出口市场中占据优势地位。近年来，随着新能源汽车爆发式增长，充电桩行业迎来机遇。桂林国际线缆敏锐地捕捉到这一市场趋势，凭借自身在电线电缆领域的技术积累和创新优势，积极投入研发资源，针对充电桩线缆的特殊需求，开展定制化研发工作。“公司研发的充电桩线缆具备高导电性、良好的耐候性和耐磨损性，能够有效保障充电过程的安全与稳定。同时，结合智能化生产系统，确保充电桩线缆的生产过程高效、精准，产品质量达到行业领先水平。”胡博说。在智能化生产上，桂林国际线缆自主研发的钢丝编织高弹性技术，让电线电缆具备结构紧密、防腐蚀、高弹性、工作性能稳定、抗机械冲击力好等优势，可广泛应用于多种新兴领域，极大提升了产品使用性能。同时，通过数字化建模实现设备工况自动检测诊断、生产过程电子化记录与数据追溯，提高了生产可靠性和设备运行效率。

此外，桂林国际线缆还积极布局光伏发电项目，目前在英才科技园和秧塘科技园的厂区屋顶上建设有11.5兆瓦的光伏发电工程，预计年均发电量约1196万千瓦时，所发电量自发自用，余量上网，不仅能节约标准煤4000多吨，还能减少有害气体的排放，为企业降本增效。在国际市场方面，桂林国际线缆紧跟国家“一带一路”倡议，积极开拓东南亚市场，累计在缅甸、越南、老挝、马来西亚等国家销售上亿美元，远超国内同行业水平。“我们在澳大利亚市场的表现尤为突出，曾四次遭遇澳大利亚政府对我们生产的家装线进行‘双反’调查，但每次都取得了满意的结果。”胡博说。如今，桂林国际线缆在澳大利亚市场的销售额已超过2.5亿美元，位列行业前三名。2024年桂林国际线缆实现产值52亿元，出口创汇19.7亿元人民币，继续保持稳健增长。桂林国际线缆副总经理黎彰厅表示，下一步，其公司将利用信息化、大数据、云平台等构建新型智慧经营模式，参与国家标准的起草和编制工作，抢占国内新兴产业领域，积极开拓海外市场，赢得电线电缆产业国际化领跑企业的地位。