从“制造”到“智造”！汉缆股份打造全生命周期“数字大脑”，十大基地数据实时互通，入选国家卓越级智能工厂

智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。本文一睹青岛汉缆股份有限公司全生命周期数智化管控电缆智能工厂的风采。

青岛汉缆股份有限公司成立于1982年，拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站及行业唯一的国家高压超高压电缆工程技术研究中心，是一家能为客户提供电缆、材料及附件、电力设计、输变电施工、监测维护服务等整套解决方案的大型企业。近年来，企业构建了覆盖研发设计、生产制造、供应链协同、经营管理等全流程、全价值链的智能制造生态系统，建成数智化管控智能工厂。

一是在工厂建设环节，打造了“1个总部中枢+10个基地节点”的工业互联网平台，通过现场工业传感器、RFID和PLC实时采集设备运行数据，构建“总部-区域-基地-车间-产线”全生命周期多层级数字孪生体系。生产状态映射采用边缘计算+5G回传，数据响应延迟控制在50毫秒内。

二是在研发设计环节，部署了CYMCAP数字化仿真平台，建立完整的电缆设计知识库，实现工艺设计数字化升级。通过智能决策支持模块，能够自动优化材料选择和工艺参数，显著减少人工误差，研发设计周期缩短50%以上。

三是在生产作业环节，深度集成LIMS与MES系统，形成覆盖研发、生产、检测的全链路数据闭环；搭建智慧物联平台，实现5000多点位数据秒级采集，推动设备OEE提升；通过机器视觉技术构建在线智能检测系统，检测效率提升300%，质量一致性达99.8%。

四是在生产管理环节，构建了覆盖总部和10个基地的协同制造体系，优化整体排产计划；通过MOM平台的可视化智能派工系统，实现生产任务精准推送、进度实时监控、动态调整；建设以AGV无人车和WMS系统为核心的智能仓储体系，实现物料全流程管控。

五是在运营管理环节，搭建电缆全生命周期智能服务系统，运用大数据监测分析，形成从制造到服务的完整价值链运营管理；建设供应商采购协同平台(SRM系统)，实现企业和供应商采购信息协同，提升物料配送效率；通过LSTM神经网络预测模型，为公司经营决策提供参考。