全球首例！鑫海高导成功研发试产采用低氧铜杆连拉连退16头0.042mm超细多股微伸铜导体

依托对客户需求的深度洞察与自身技术积累，鑫海高导携手全球线缆行业顶尖设备商德国尼霍夫（Maschinenfabrik Niehoff GmbH&Co.KG）及知名模具商伊斯特伟斯・中国（ESTEVES），历经百次工艺迭代，成功研发出全球首例采用连铸连轧低氧铜杆母线生产的16×0.042mm超细多股微伸铜导体，且经德国尼霍夫正式确认，已实现39万米/盘、连续6小时不间断稳定试产。

此次突破意义重大。德国尼霍夫MMH 50/RM 121 系列16头多头微细线连拉连退生产线，是国际公认生产最小16头0.05mm出线直径裸铜及镀锡铜导体的最优设备，过往生产0.05mm线规需采用上引法无氧铜杆。而鑫海高导采用连铸连轧低氧铜杆，不仅突破该设备0.05mm的设计最小出线直径，更填补了德国尼霍夫多头设备在连铸连轧低氧铜杆应用多头拉丝连续退火工艺生产超细导体的技术空白。

为确保产品品质与客户需求高度契合，鑫海高导依托完善内部检测体系，配备进口光谱仪、氧含量测试仪、高精度线径测量仪等专业设备，开展多批次、全维度严苛自检。结果显示，产品核心指标均符合行业标准：线径公差范围±0.001mm，导体20℃直流电阻率≤0.017000Ω・mm²/m，抗拉强度≥200MPa，伸长率＞16%，整体性能达国际领先水平，可有效替代国外进口0.04mm多股锡镀铜合金并线及0.05mm镀锡软铜并线产品。

从技术攻关到稳定试产，鑫海高导的突破离不开多方协同与自身积淀。作为拥有38年铜基材细线加工经验的企业，其研发团队攻克低氧铜杆超细拉丝核心技术壁垒，优化退火与晶粒控制技术，实现产品“细、强、导”平衡；同时适配德国尼霍夫精密设备，借助其张力控制、排线系统与实时监控平台，精准把控生产流程；还联合伊斯特伟斯・中国定制专用金刚石涂层模具，解决超细导线拉拔磨损与线径均匀性难题。

这款超细铜导体的应用场景广泛，可成为高端制造与前沿科技领域的“关键神经”与“精密血管”：既能作为新能源汽车线控制动系统实现毫秒级精准响应的关键导电元件，也是机器人伺服电机精密运动控制的核心绕组材料，还可应用于新一代融合快充数据线、5G通信内部连接及消费电子微型化等领域。

作为铜基新材料领域深耕者，鑫海高导始终秉持“以客户需求为导向，持续突破自我、精进核心能力”理念。此次突破标志着其公司从“技术研发”迈向“量产储备”，为规模化服务客户筑牢核心技术储备。