东莞市南月模具压铸有限公司董事长邓南月：小轮子大情怀

2014年，广州的一场展会上，人潮涌动。邓南月手里攥着一只轮子，站在正岛集团副总裁高飞面前。没有展位，没有展台，他只能靠一张嘴、一只轮子，去争取一个机会。紧张、忐忑，但他的眼神里透着一股倔强。

高飞接过那只粗糙的轮子仔细端详，一语点醒迷茫中的邓南月：“导轮应用场景极广，但传统工艺痛点明显，易磨损、寿命短，把产品做精、走出去看看，市场大有可为。”

这句建议，成为邓南月创业路上的灯塔。

从低端徘徊到找到“杀手锏”

时间倒回2004年。那时的邓南月还在东莞模具加工行业里摸爬滚打，日复一日的打工生涯让他清醒：打工终究不是长久之计，要闯出自己的一片天地。2007 年，他与伙伴成立了东莞市南月模具压铸有限公司，主营传统工艺铝轮生产。

彼时的南月模具，没有核心主导产品，沿用传统铝棒加工、翻砂工艺制作铝轮，产品易磨损、寿命短，市场竞争力薄弱，公司发展陷入瓶颈。“没有突破点，就只能在低端市场打转。” 邓南月回忆，那段时间，他一直在寻找能让企业翻身的 “杀手锏”。

传统的铝轮产品外观粗糙、结构疏松、有较大气孔，使用中易磨损、易断裂；由于采用铝棒直接车铣加工的落后方式生产，加工费时又费力；各电缆厂、设备厂导轮尺寸不统一，无法批量生产，更谈不上备货库存。一旦急需，只能加急生产，往往贻误生产周期。

邓南月意识到，这不仅是工艺问题，更是整个行业的结构性痛点。

2014年，他的人生迎来了转折点。那场展会过后，邓南月带着团队走出去调研市场。第一站是杭州桐庐三精公司，他们走进车间参观学习，了解生产流程；随后又到冠和等周边企业，与同行交流自己在铝轮研发中的创新想法。冠和公司当场拿出几款产品让他们报价，双方签下了18,000元的订单。

之后，他们前往正岛集团参观学习，亲眼见识了先进的机器设备。通过冠和的引荐，团队又奔赴宁波等地相关企业，整整考察了一周。这一周的调研学习，开阔了邓南月的眼界，他发现导轮市场的巨大潜力，这彻底改变了邓南月的人生。

“那一刻我才真正有信心，这个轮子，能做下去。”

一把“笨功夫”，颠覆行业规则

回到东莞，邓南月做了一个大胆的决定：利用自身原有的模具压铸技术优势，设计、开发高精密铝轮模具，采用精密压铸成型新技术，彻底颠覆传统工艺。

这是一场豪赌。

传统工艺用铝棒、铝板切割，费料、费时、费工。而精密压铸成型，是将液态铝合金一次压铸成型，不仅工艺先进，更能从根本上解决传统轮子的质量问题。

研发团队夜以继日地攻关，反复试验、不断改进。终于，他们成功了。

精密压铸成型技术带来的改变，是颠覆性的：

第一，强度飞跃。 采用新工艺生产的导轮，强度比传统产品提升10%以上，有效解决了“易磨损、寿命短”的问题，大幅延长了客户的使用周期，显著降低了更换频率，成功打破了国外的技术垄断。

第二，材料革命。在铸件加工过程中，最高可节约75%的原材料，加工周期缩短到原来的10%-20%。这不仅大幅降低了生产成本，更响应了国家节能减排的号召。

第三，成本颠覆。南月导轮为客户直接节约成本20%-50%。有股东质疑售价“太保守”，邓南月回应道：“我们要做百年企业，不是赚快钱。让产业链上下游都受益，生态才能健康。”

“一开始，同行们并不能改变固有思维和做法，接受这种工艺的并不多。”邓南月坦言，2014年，公司8个销售全年只做了100多万元营业额。

但他没有放弃。拿到第一笔订单后，他从桐庐开始，一家一家拜访企业。有时吃闭门羹，有时被当成骗子，但他始终相信：产品会说话。

靠着这种最原始的方式，他把市场从桐庐做到了宁波，又从宁波辐射到全国。2014年底的上海展会上，他带着厚厚一摞资料，一份一份递出去。那一年，订单如雪片般飞来。

第二年，公司业绩翻了三番。

客户的口碑是最好的广告。那些曾经对新技术持观望态度的企业，在使用南月导轮后惊喜地发现：轮子不再频繁更换了，生产线停机时间大幅减少，综合成本明显下降。

“这个轮子，真的不一样。” 客户的口口相传，让南月导轮迅速打开了市场。

一份标准，撬动一个行业

2018年，南月模具在虎门参展。展会杂志上刊登着南月导轮的广告，有人翻看着，抬起头，问了一句让邓南月终生难忘的话：

“你的纸质文件在哪里？”——产品的标准在哪里？

这句话像一根针，扎醒了他。他意识到：光有产品不够，还要有标准。“如果没有标准，客户的需求五花八门，我们的生产就很被动。更重要的是，行业没有统一标准，就意味着每个客户都在承受‘非标’带来的高成本和低效率。”

从那以后，他下定决心：要为导轮行业制定标准。

2016年，南月模具公司成为广东省电线电缆行业协会副会长单位。2018年，由广东省电线电缆行业协会牵头，南月模具公司担任主要起草单位，主导制定了《电线电缆及光纤专用导轮团体标准》。凭借这一标准，南月导轮的技术优势得以充分发挥，成功打破国外技术垄断，实现了铝合金导轮的国产化生产，填补了行业细分领域的空白。

南月公司导轮技术规范标准参编单位证书

同年，东莞南月模具通过国家高新技术企业认证，并于2019年入选第一批入库科技型中小企业。2021年，南月公司企业标准《电线电缆设备用铝合金导轮》荣获全国企业标准“领跑者”，成为行业公认的标杆。

更重要的，是一笔“看不见”的账。过去，轮子坏了，用户只能重新购买整个轮子，没有标准、没有替代，维修成本高企。如今，有了统一标准，只需按标准购买配件即可，维修时间从几天缩短到几小时。

“这才是对行业最大的贡献。”邓南月说。

2021年10月，东莞南月模具荣登央视CCTV-10、CCTV-17及央视老故事频道《溯源栏目》。标准的影响力逐渐显现，客户看他的眼神变了——不再是审视，而是刮目相看。

2023年，在全国标准化大会上，邓南月和他的南月模具与海尔、小米、格力等知名企业同台亮相。台下掌声响起时，他知道，那个曾经被问“纸质文件在哪里”的小老板，终于拿到了行业的“话语权”。

2023年12月，南月模具被东莞市科学技术局授予“东莞市线缆生产设备专用铝合金导轮铸造工艺工程技术研究中心”称号。

截至目前，南月公司拥有50多项发明专利，生产经营储线轮、导轮、计米轮、引取轮、光纤导轮、漆包机导轮等产品，规格上千种，远销30多个国家和地区。

一只轮子，漂洋过海

2022年，某欧洲客户以“中国制造质量不稳定”为由，提出苛刻付款条件。

邓南月没有争辩，直接寄去样品：“先用三个月，满意再谈合作。”

三个月后，这批通过欧盟CE认证的导轮以零故障运行的成绩，赢得了订单。如今，这款产品已占该公司对欧出口额的40%。

这正是南月导轮“强度提升10%以上、使用寿命大幅延长”的最好证明。

如今，邓南月之子邓乾元已接手公司国际业务。父子二人共同制定了“诚信出海三原则”：绝不虚标产品参数；逾期交货按合同赔偿；建立全球售后快速响应机制。

“我们要让‘中国制造’成为诚信的代名词。”邓乾元说。

学习力，才能决定你走多远

邓南月初中毕业。但在他的履历里，赫然写着：清华大学EMBA硕士、维多利亚大学“品牌管理与建设”等专业毕业。

2021年，邓南月去宁波方太集团学习《了凡四训》，对人生、对命运有了全新的理解。

归来之后，他整个人都发生了转变。

“人品不过关，企业做得再大再好，也终究走不远。”

短视频时代来临，邓南月又做出了一个令许多人意外的决定：斥重金聘请专业团队，为员工开展短视频制作系统培训。

有人笑他：“老板做得好好的，何必去学做网红？” 他并未理会这些声音。

最终，不少员工的账号做到了数百万粉丝，品牌影响力如滚雪球般持续扩大。

“做老板，不能只埋头拉车，更要抬头看路。” 他如是说。

他开始更注重价值观的塑造。企业的愿景，从“做大做强”变成了“做全球最受尊敬的轮子创新企业”。使命也清晰了：让创新技术引领行业标准化。

他用自己的经历证明：学历只是起点，学习力才能决定你走多远。

2025年，南月公司产值4000多万元。他定下目标：2026年要达到6000万元，2027年将突破1亿元，以后逐年递增。

 “经历和阅历很重要，但更重要的是老板的经营管理思维。”邓南月说这话时，眼神里透着一种见过风浪后的笃定。

轮子虽小，转动的是世界

在仓库里，邓南月指着一大一小两个导轮，大的直径一米，小的不过几十厘米。“不管大小，我们基本都能覆盖。”他拿起那个小轮子，轻轻一转，发出细微而均匀的声响。“这个声音，我听了二十多年了，还没听够。”

轮子虽小，转动的却是世界；声音虽轻，回响的却是情怀。

从打工仔到行业标准制定者，从3款产品到上千种规格，从8个人到走向全球30多个国家和地区——邓南月用一只小小的导轮，撬动了一个行业，也转动了自己的人生。

他的贡献，远不止于一只轮子。

他让“易磨损、寿命短”的传统痛点成为历史；他用精密压铸技术为行业节约了数以万吨计的铝材；他以统一标准终结了“非标”时代的混乱与低效；他让“中国制造”的导轮漂洋过海，赢得世界的尊重。

小轮子，大情怀。这份情怀，是对产品的执着，对行业的担当，更是对“中国制造”走向世界的坚定信念。

他的故事，还在继续。而他最想告诉后来者的，或许就是他在采访中反复提到的那句话：“以客户为中心，解决客户痛点——这才是做企业的本质。”