工信部2025年5G工厂典型应用实践：长飞光纤、新远东电缆、乐飞光电这样做！

近日，工业和信息化部印发《2025年5G工厂典型应用实践》，遴选100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践项目（以下简称“百家5G工厂”），为全国制造业“5G+工业互联网”融合应用提供实践范本。其中，长飞光纤光缆股份有限公司（601869.SH）、新远东电缆有限公司、四川乐飞光电科技有限公司等线缆企业的5G工厂项目成功入选电子信息领域典型应用实践。

长飞科技园光缆5G工厂（长飞光纤光缆股份有限公司）

项目概述：长飞光纤光缆股份有限公司（下称“长飞公司”）通过深度融合5G、千兆光网与数字技术，构建了高度智能的生产体系。工厂利用5G+千兆网络为终端提供高速接入，并集成AI图像分析实现光纤端面智能检测，大幅提升质量与效率。通过自动化包装仓储、AGV物流及数字孪生技术，实现了生产流程无人化、可视化管理。依托云端算法、AR/VR及智能执行系统，全面优化人、机、料、法、环要素，实现柔性制造、快速换产与精准运维，推动生产数字化、透明化与智能化全面升级。

建设需求：面对技术迭代加速与市场竞争加剧的双重挑战，长飞公司亟需解决光纤光缆制造工艺优化、生产效率提升和成本控制的核心痛点。同时，为响应国家“数字中国”与“双碳”战略，企业需突破新材料、新工艺领域的“卡脖子”问题，强化多元化业务布局。为此，长飞公司迫切需要建设以5G为核心的智能工厂，通过构建覆盖生产全流程的数字化体系，实现工艺参数实时优化、设备协同智能调度、能耗精准管控及供应链柔性响应。依托5G网络低时延、大带宽的特性，融合Al、物联网与数字孪生技术，打通研发、生产、检测各环节数据链，支撑产品质量追溯与精准决策，最终实现生产效率、资源利用率与绿色制造水平的全面提升，赋能企业战略性转型与高质量发展。

建设方案：长飞公司通过端、边、云协同架构，全面建设智能化5G工厂。在端侧，部署内嵌5G模组的AGV、工业相机、传感器及智能仪表，实时采集生产、设备和环境数据，并通过5G/千兆光网统一接入。在边缘侧，依托MEC平台部署视觉检测、工艺优化、能耗管理等系统，实现数据就近处理与实时控制。在云侧，通过数字孪生平台、智能工艺平台及i-MES系统，对全量数据进行汇聚分析，实现生产排程、设备协同、质量追溯及能源管理的全局优化，最终形成端边云协同的一体化智能制造体系。

新远东电缆5G全连接工厂（新远东电缆有限公司）

项目概述：新远东电缆有限公司（下称“新远东电缆”）的前身于1985年创办，是远东智慧能源全资子公司，主营各类线缆产品，曾获行业“全国质量奖”。其5G工厂项目依托现有数字化基础搭建5G专网，打通信息壁垒，融合5G、数字孪生技术，打造多元智能应用场景，覆盖宜兴三地38处建筑。项目以“数字、绿色、柔性制造”为目标，助力提升运营效率、推进灯塔工厂建设，运营及质量成本分别降低20.2%、31.0%，入选工业和信息化部5G工厂名录，为行业转型提供样板。

建设需求：电缆制造企业受内外部因素影响，用工成本逐年上升、原材料成本持续上涨，“降本、增效、提质”已成为制造企业转型发展的主旋律，远东在数字化、网络化、智能化转型及推进新型工业化过程中，面临多方面瓶颈。生产端，传统人工检测依赖经验，效率低且误差大，设备数据采集依赖有线网络，存在覆盖盲区，导致生产异常响应滞后；管理端，各系统存在数据孤岛，设计、生产、物流数据未打通；能效端，能耗监测不实时，资源浪费严重，且人工巡检劳动强度大、安全风险高。建设5G工厂具备必要性与迫切需求。5G的大带宽、低时延特性可解决设备联网与数据传输痛点，实现全车间无死角覆盖；通过5G+Al、5G+MES等技术，能打破数据壁垒，推动生产全流程智能化，提升检测精度与效率；同时，5G赋能的智能物流、能效管控可降低成本、减少浪费，助力远东突破转型瓶颈，契合新型工业化对高效、绿色、智能生产的要求，增强企业核心竞争力。

建设方案：以“云-边-端”协同为核心，融合5G、数字孪生、云计算等技术，构建分层架构。终端层通过CPE、AR+CPE等设备接入，覆盖摄像头、PLC控制器等；网络层采用5G SA专网，无线侧用2.6GHz单频或2.6GHz+4.9GHz双频组网，传输侧SPN成环，核心侧UPF下沉实现数据不出园，同时通过S-NSSAI和DNN保障业务性能与数据分流；平台层搭建大数据、互联网集成、虚拟仿真平台，对接MES、ERP等系统，形成数据闭环。
完成宜兴三地共38处建筑5G全覆盖，部署5G专网支撑高速连接、低时延计算与高数据安全。同步建设边缘计算节点，结合网络切片技术，满足机器视觉质检、远程操控等不同业务需求，采集企业系统、生产实时、设备状态等数据，为智能化管理提供基础。
新远东电缆5G全连接工厂对孤立生产设备进行5G网络化改造，实现生产计划、工艺参数直连设备，实时采集生产数据、设备运行状态及故障告警信息，通过SCADA数采平台传输。工业互联网平台融合IT/OT数据，挖掘数据价值，透明化生产制造过程，助力精准设计驱动精准制造，提升决策效率。

光缆智造5G全连接数字化工厂（四川乐飞光电科技有限公司）

项目概述：光缆智造5G全连接数字化工厂项目，通过构建5G专网（UPF下沉）与分布式全光纤工业控制网络融合体系，采用基于微服务架构的分布式系统设计，搭建了光缆制造数字化工业互联网平台。项目实现了生产工艺设计数字化、生产线数字化、制造过程数字化、供应链数字化和质量管控数字化，利用5G技术驱动数据采集、远程控制和智能决策，整体生产效率提升43.8%，生产成本降低20.3%，产品交付效率提高27%，为光缆制造行业的数字化转型提供了标杆案例。

建设需求：四川乐飞光电科技有限公司（下称“乐飞光电”）在推进智能化转型的过程中，面临三大核心痛点：一是工业现场设备实时数据采集与控制能力不足，无法确保生产效率和产品质量；二是传统网络架构复杂、盲区多、维护成本高，制约数据采集、传输与处理能力，难以实现全过程监控与智能制造升级；三是光缆制造涉及到多个环节，现有系统难以实现高精度的工艺控制和数据采集，阻碍全流程数据贯通与业务协同。亟需通过5G网络实现生产设备、物料及各类终端的低成本高效互联，构建全流程实时数据采集体系，为数据驱动制造奠定基础。

建设方案：乐飞光电积极推进企业“智改数转”进程，构建5G专网（UPF下沉）与分布式全光纤工业控制网络融合体系；采用基于微服务架构的分布式系统设计，构建灵活、可扩展的系统环境；搭建了光缆制造数字化工业loT平台，实现工艺设计数字化、生产线数字化、制造过程数字化、供应链数字化、质量管控数字化，推动行业数字化转型升级。
通过5G专网（UPF下沉），实现厂区5G全覆盖，结合5G工业边缘控制网关，完成全厂工业设备的互联互通，数据汇聚后端平台，定制网络承载多业务。
新建标准化智能机房，无人值守，实时推送报警，分布式计算和存储分离，后存储容量达243T，并加入数字化运维监控系统，通过大数据A1算法，实现精准预测、报警和实时监控，自我修复及预警推送。
网络布局持续升级为OLT无源光网+全光纤网+环网AP，和中国移动乐山分公司签订战略合作，搭建了5G+全连接工厂覆盖，通过5G模块终端灵活运用，低延时、高速度，保障其网络高效使用。工业环境网络架构简单，网络风险极高，易被攻击，增配边界防火墙和工业防火墙，通信管理器、5G工业控制网关，通过物理隔离，设置策略，访问权限，视频监控，提高网络安全防御。