海检检测斩获青岛市“一匠五创”多项荣誉

7月24日，青岛市2026年“7•26工匠日”暨职工创新创造大会隆重召开。根据青岛市总工会日前发布的通知，海检集团一举斩获青岛工匠、“振超杯”劳模工匠创新工作室、“振超杯”创新能手、“振超杯”优秀“五小”成果等8个奖项，获奖数量创历史新高。

“振超杯”劳模工匠创新工作室

海检检测有限公司赵飞创新工作室

赵飞创新工作室（先进电工材料检测技术工匠创新工作室）由青岛工匠赵飞领衔组建，围绕新型电工材料的基础性能测试、检测技术研究、标准化创新等方面的重点难点问题，开展各项技术创新活动，现有人员11人，其中技术负责人4人。工作室主要依托海洋电缆实验室和材料分析实验室开展具体研究工作，紧扣电工材料先进检测技术开展科研创新，聚焦电力电缆、接地材料两大类产品，涉及企业标准研究、电气盐雾试验装置研究、复合接地材料土壤腐蚀特性研究、聚丙烯电缆绝缘料性能分析与检测方法研究四个方面。

工作室配套使用高压串联谐振试验装置、电缆热循环试验装置、场发射扫描电镜等关键检测仪器共计26台套，充分发挥示范引领、集智创新、协同攻关、传承技能、培育精神等功能，研究总结推广先进检测技术和方法，开展技术培训、技术创新、业务交流、名师带徒、产学研融合等活动，培养造就了一大批知识型、技能型、创新型职工。

“振超杯”优秀“五小”成果

集装箱角件载荷非标试验技术突破

集装箱角件是集装箱与外部装置的唯一力学接口，其性能直接关乎海运、铁路运输的安全性与稳定性。在国际集装箱安全认证中，角件整体荷载试验包含多项非标试验项目，对加载精度、工装适配性及设备能力要求极高。海检检测有限公司材料分析实验室穆循循团队创新提出“工装自主设计+外部设备共享”模式，依据试验标准参数针对性设计专用加载工装，确保载荷精准传递。通过工装与设备的协同配合，团队顺利完成全部非标试验项目，检测效率大幅提升，为客户显著缩短了认证周期。该成果已成功应用于集装箱角件认证检测服务，并与多家企业达成合作意向，形成可复制的技术服务方案。

“振超杯”优秀“五小”成果

电波暗室转台智能化控制系统

电波暗室是电磁兼容测试的核心场所，转台控制系统直接关系测试结果的精准与可靠。此前，该系统长期依赖外国原厂，控制器一旦故障即设备瘫痪，维修需等待国外厂家排期，停机时间长达数周甚至数月，严重制约检测业务正常开展。针对这一痛点，海检检测有限公司电磁兼容实验室薛景元团队成功研发出转台智能化控制系统。该系统在不改动原有硬件结构的前提下，实现与原厂控制接口和通信协议的完全兼容，两套系统可无缝切换。当原厂控制器出现故障时，智能化控制系统立即接管控制任务，保障试验不间断运行，彻底扭转了“坏了只能等”的被动局面。目前，该成果已成功应用于实际检测工作，运行稳定可靠。团队通过自主创新，一举打破转台控制技术长期依赖进口的困境，大幅降低维护成本与停机损失，有效提升电磁兼容测试的自主可控能力与整体效率，为实验室日常运营提供了坚实的技术保障。