数字化与绿色化的“同频共振”——荣宜电缆的双重转型观察

中国线缆行业正处在一个关键的转折点上。

上游原材料格波动加剧，下游电网、新能源、基建领域对产品质量与交付能力的要求持续攀升，而“双碳”目标的刚性约束，又将能效水平从可选项变为必答题，以及数字化转型的迫切需求，四重压力叠加之下，线缆制造企业普遍面临一个现实困境：单靠规模扩张或局部技改，已难以构筑真正的竞争力。

江苏荣宜电缆有限公司近年来的创新实践，提供了一种值得关注的破解思路——将数字化与绿色化作为一体两面协同推进，而非割裂为两条平行线。

核心逻辑：数字即增效、绿色即降本

2025年8月，荣宜电缆入选工信部《2025年5G工厂名录》。此前不久，该企业已获评国家级零碳工厂、江苏省绿色工厂，并入选无锡市首批"零碳"工厂试点单位。两项认定在同一家企业叠加，直观印证了数字化与绿色化并非此消彼长，而是可以彼此赋能。

在生产现场，5G专网连接的绝非"更快的网络"那么简单。拉丝，绞线工序流程生产线、检测设备等关键设备的运行数据，导体直流电阻，产品局放，耐压的重要质量参数，被实时采集，管控5G+AI视觉检测系统对电缆表面质量，结构尺寸，工艺参数进行即时测量判定，有效减少了生产等待与设备空转。

每一度被节省的电、每一米被杜绝的废品、每一小时被压缩的空转，既提升了运行效率，也直接压减了碳排放。数字化为碳足迹追踪提供精准数据支撑，而低碳化的刚性约束又倒逼生产环节的精细化管控——两者互为因果，构成正向循环。这或许正是荣宜区别于"为认证而认证"的关键所在。

双线并行的转型路径，需要足够扎实的技术家底作为支撑。

截至2025年，荣宜电缆拥有11项发明专利和47项实用新型专利。值得关注的不只是数量，更是方向。2024年下半年密集申请的专利集中于耐低温电缆生产工艺智能优化、抗拉型铠装电缆质量评估、基于图像特征的绞线质量检测等领域——全部指向生产过程中可量化、可复现的工艺控制能力，而非脱离量产场景的概念性专利。这种务实的创新取向，决定了技术成果能够快速转化为实际生产力。

在装备层面，2套全球最先进的进口超高压110kV CCV悬链式交联生产线、200余台套国内外先进生产检测设备，叠加省级企业技术中心与无锡市工程技术研究中心，构成了从研发到量产的完整转化链条。年产能超过30亿元，为国家能源，电网，南网，发电等企业服务，参与铁路，交通，机场，港口等国家重点工程项目建设提供了坚实的产能保障。

技术路径是否有效，最终需要在项目实践中接受检验。

企业先后中标国网重点项目、苏南运河二级航道整治工程电缆采购、武进经济开发区地块开发项目高低压电缆采购等重点工程，产品广泛应用于中铁、高速公路、机场、港口等国家基础设施领域。同时企业积极参与、主导制定团体标准7项，在行业话语权上持续积累。

这些市场成果并非孤立事件，而是数字化与绿色化双线改造，在成本控制、质量可靠性和交付能力上的自然外溢。当一家企业能够在能源利用、过程管控和品质保障三个维度同时保持竞争力，其在市场残酷竞争的优势便不是偶然。

线缆行业从来不缺"认证大户"，缺的是能将不同维度的转型目标真正落地，统合为内生发展动力的企业。荣宜电缆的价值在于，它让数字化成为低碳化的"眼睛"和"神经"，让低碳化成为数字化的"价值锚点"。

当效率提升与绿色碳排降低源于同一套管理动作，企业的竞争力便不易被简单复制。在行业从规模扩张迈向高质量发展的进程中，将双重转型融为一体的实践路径，为线缆制造业提供了一份值得深入研究的样本。