熔铸、铣面、行星轧制、盘拉……随着一道道工序有条不紊地进行着，一根根铜管逐渐成形包装。日前，坐落于余江工业园区的江西耐乐铜业有限公司生产车间里，工人们正干得热火朝天，现场一派忙碌的景象。
自2003年成立以来，耐乐铜业一直致力于高档铜产品（空调与制冷设备用无缝铜管、无缝内螺纹铜管、无氧铜热管用铜及铜合金管材、磁控管、热管用无氧铜管、5G商用管等）的研发、生产、销售和服务，获评为2021年国家专精特新“小巨人”企业。
阔步向前中，技改成为耐乐发展的“新引擎”，闪耀着绚烂的火花。弯道超车：自主研发热管用铜及铜合金无缝管工艺，这是一个堪称经典的产业逆袭故事，但不是国外相关行业想要看到的剧本。看着堆成小山打包入库的高端品质无氧铜管，公司研发工程师马力说：“这些产品，是公司自主研发的工艺制造的，凝聚了公司技改团队大量的心血和智慧。”
无氧铜管对氧含量的要求特别严苛，要求在5ppm以下。技改前，高端铜管的原料只能从国外进口，价格昂贵且产量少，公司购回原料再加工，一天只有两吨左右的产量，难以满足市场的需要。“那时候，热管用无氧铜管制造核心技术被国外行业企业垄断。”这，成了耐乐甚至整个行业发展的桎梏。
从2010年耐乐落户余江，耐乐公司就开始着手无氧铜管的技术革新。经过团队人员无数次不断试验、改善、迭代，2017年时，耐乐的无氧铜管技术日臻成熟，完全达标。“我们团队用了7年时间，研发出性能极为接近但成本更低的产品，突破了国外‘卡脖子’关键技术，再也不用受制于人。”马力说，耐乐公司弯道超车，以自主研发的工艺，直接采用国内的原材料生产加工，技改后的产品质量与技改前的一样，但成本更低、价格更低，而且产量更高，“一天的产量达到60吨以上。”
由于大幅度提高产量、降低成本与价格，耐乐该项技术广泛运用于多种电脑、通信、新能源汽车、空调、光伏、led光电、5G手机、无人摄像机等行业的散热器，相关行业充分享受到耐乐这项专利技术带来的红利，此项技术也荣获中国有色金属工业科学技术奖二等奖、江西省科技进步三等奖。数字工程：信息化智能化带来大变化，在耐乐铜业铜管生产车间看到，硕大的炼铜熔铸高炉实现全封闭，看不见火光，闻不到异味，见不到烟尘。外面巨大显示屏上生产的铜管成分一目了然。
“这一块铜成分信息表，能实时在线监测铜锭生产过程，出现成分超标立马会报警。”公司行政部部长陈海荣说，“过去我们要通过铜锭生产出来以后，才能检测到它是否超标了、报废了。自从这个投入了以后，我们公司在减少损失、止损这一块，节省很多钱。”
铜管生产车间全自动化生产线满负荷运转，联拉、盘丝、成品管制作，工人们操作有序，一摞摞新完工的铜管排列整齐，即将出厂。陈海荣介绍，耐乐铜业从2021年开始进行信息化智能化技术改造，生产执行系统（MES）、仓储管理系统（WMS）、设备联网（IOT）、3D仿真以及数字化可视化展示等，实现系统之间数据集成共享。通过技术改造、车间可视化管理，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，监控生产设备运行情况，提高信息协同决策效率。数字化车间建设给耐乐铜业带来了翻天覆地的变化。
生产一代技术、在研一代技术、储备一代技术，“三代”技术层层迭进，公司董事长罗奇梁回首技改创新的苦乐年华，充分感受到技术创新对企业发展的深远影响：公司申请并取得授权的发明专利有30项、PCT专利有2项，公司营业收入从15亿元增至50亿元；数字化的改造保证产品的周转率提高10%，设备的使用率利用率也增加了5%以上，产品的质量成才率提高了3个点到5点左右，每年能够节省300万到500万的使用成本。
罗奇梁表示，他将带领公司团队，以更加饱满的激情开拓无氧铜管这块沙场，产业报国，他将一直在路上。
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